Nguyên liệu thô cho ván dăm

Nguyên liệu để làm ván dăm bao gồm hai loại chính: nguyên liệu gỗ hoặc sợi gỗ, chất kết dính và phụ gia. Cái trước chiếm hơn 90% trọng lượng khô của tấm ván. Nguyên liệu gỗ chủ yếu được lấy từ khai thác gỗ liên rừng, gỗ có đường kính nhỏ (thường có đường kính dưới 8 cm), phế liệu khai thác gỗ và phế liệu chế biến gỗ. Chúng được chế biến thành mảnh, dải, kim, hạt, dăm gỗ, mùn cưa, v.v. và được gọi là dăm gỗ. Ngoài ra,-các vật liệu không phải gỗ như thân cây và vỏ hạt cũng có thể được làm thành ván, thường được đặt tên theo vật liệu được sử dụng, chẳng hạn như thân cây gai dầu (ván dăm) hoặc bã mía (ván dăm). Chất kết dính thường được sử dụng là nhựa urê{11}}formaldehyde và nhựa phenolic. Loại thứ nhất có màu nhạt hơn và nhiệt độ xử lý thấp hơn, mang lại khả năng liên kết tốt với ván dăm làm từ nhiều nguyên liệu thực vật khác nhau như rơm lúa mì và trấu, với nhiệt độ ép nóng-là 195–210 độ. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhưng có nhược điểm là thải ra formaldehyde tự do, gây ô nhiễm môi trường. Hình thái của dăm gỗ là yếu tố quyết định đến chất lượng của ván dăm; do đó, sản xuất phoi đủ tiêu chuẩn là bước đầu tiên. Dăm gỗ, cặn từ quá trình chế biến gỗ, có thể được tái chế và sử dụng làm lớp lõi của ván dăm. Các mảnh vụn bề mặt chủ yếu được làm từ chất thải cao cấp từ quá trình khai thác hoặc xử lý (các đầu gỗ, cạnh ván, v.v.). Kích thước chiều dài, độ dày và chiều rộng của phoi bào khác nhau tùy thuộc vào phương pháp sản xuất và liệu chúng được sử dụng cho lớp lõi hay lớp bề mặt. Thiết bị xử lý phoi bào bao gồm máy băm, máy nghiền lại, máy đánh bóng và máy tách sợi; phương pháp cắt bao gồm cắt, cắt và nghiền. Để có được mảnh vụn chất lượng cao, cần phải có các quy trình như nghiền ban đầu, chà nhám, nghiền lại và sàng lọc.

 

Độ ẩm ban đầu của phoi bào đã qua xử lý là khoảng 40-60%, trong đó lớp lõi yêu cầu độ ẩm là 2-4% và lớp bề mặt là 5-9% để đáp ứng yêu cầu xử lý. Do đó, máy sấy được sử dụng để làm khô các mảnh vụn có độ ẩm ban đầu khác nhau để đạt được độ ẩm cuối cùng đồng đều. Các mảnh vụn khô sau đó được trộn với chất kết dính lỏng và các chất phụ gia. Thông thường, 8{16}}12 gam chất kết dính được bôi trên một mét vuông diện tích bề mặt dăm gỗ. Chất kết dính được phun từ vòi phun thành các hạt có đường kính 8-35 micromet, tạo thành một lớp dính liên tục cực kỳ mỏng và đồng đều trên bề mặt dăm bào. Sau đó, các mảnh vụn được phủ chất kết dính sẽ được đặt thành tấm, thường có độ dày gấp 10-20 lần độ dày của thành phẩm. Sau đó, quá trình ép trước và ép nóng được thực hiện. Áp suất ép trước là 0,2-2 MPa, sử dụng máy ép phẳng hoặc máy ép con lăn.